A eficiência de produção da máquina de filme bolha é um tema de grande preocupação. Então, como podemos aumentar a produtividade da máquina de filme bolha? Escolher o tipo certo de máquina de filme bolha para diferentes produtos de embalagem é crucial, pois os efeitos reais da embalagem variam.
Para objetos de valor e itens frágeis, é essencial utilizar dispositivos capazes de produzir membranas de bolhas compostas de dupla camada. Isso garante a proteção rápida de itens valiosos. No entanto, para produtos gerais que são menos propensos a danos, optar por equipamentos de filme bolha com menos camadas pode melhorar a relação custo-benefício e a eficiência da embalagem.
A seleção da máquina de filme bolha apropriada depende dos principais parâmetros de desempenho. Diferentes modelos e especificações estão disponíveis para acomodar diversas espessuras de produtos e capacidades de produção. Portanto, selecionar equipamentos que se alinhem com requisitos específicos de fabricação é vital para aumentar a produtividade.
Atualmente, os equipamentos de produção de filme bolha disponíveis no mercado normalmente apresentam um diâmetro de tubo de aproximadamente 210 cm. Embora um diâmetro menor torne o cilindro menos sujeito a quebras, ele limita a eficiência de fabricação e a capacidade de produção. Por outro lado, um diâmetro de cilindro maior pode causar rachaduras nos pontos de suporte.
A máquina de filme bolha é projetada para produção contínua de espuma composta de polietileno através de um único processo de moldagem. Possui desempenho estável, durabilidade, adaptabilidade, facilidade de operação e alta eficiência. Os moldes de bolha resultantes, também conhecidos como moldes de almofada de ar ou papel bolha, oferecem resistência à umidade e ao choque e são adequados para embalagem e amortecimento.
Os moldes de bolha são produzidos com polietileno de baixa densidade através do filme bolha. Mas como são formadas as bolhas no molde de bolha? Primeiro, selecione os materiais de resina de acordo com os requisitos de dureza do molde de bolha, misture os materiais granulares e transporte a mistura para processamento posterior.
O material granular é aquecido e derretido a uma alta temperatura de 230 graus em uma máquina de moldagem extrudada antes de ser transferido para uma máquina de sopro. A resina derretida é então formada num molde fino por extrusão e expansão. Ao injetar ar na saída do molde, é produzido um filme cilíndrico, garantindo uniformidade através da injeção de ar. O molde cilíndrico fino é então cortado em duas partes e enrolado em rolos.
Através de rolos de pressão, duas camadas de moldes finos são transformadas em moldes finos de dupla camada. O molde fino amolecido é enrolado em rolos de vácuo com orifícios redondos, permitindo a criação de verdadeiras bolhas de ar. O rolo a vácuo extrai o ar através de inúmeros pequenos orifícios, formando bolhas de ar nos moldes finos. Esses moldes de bolhas podem ser cortados e embalados para uso.
Além disso, é essencial verificar regularmente o controle de temperatura e os dispositivos de aquecimento da máquina de filme bolha. Ajuste as temperaturas de aquecimento dentro da faixa indicada conforme necessário. Monitore a velocidade de tração e controle a espessura do molde. Garanta espessura uniforme e conformidade com os requisitos de especificação para diâmetro de dobramento.
